進(jìn)而造成糊磨,隨之磨內負壓大副降低,磨尾、入庫電流跟著(zhù)降低。[鮮花]為了全面幫您解決問(wèn)題,還為您提供了相關(guān)信息：精磨機料糊了怎么清的解決方法補充：3.發(fā)生糊磨粉機在正常運行狀態(tài)下,由于筒體內介質(zhì)反復沖擊摩擦,使磨機內溫度不斷升高,造成含水物料產(chǎn)生水蒸氣,若磨粉機通風(fēng)效果不好,水蒸氣不能及時(shí)排出,水蒸氣會(huì )粘附在和鋼球上,造成糊球或糊
您好,親,很高興為您解答這個(gè)問(wèn)題,球磨機磨石灰為什么會(huì )糊磨 球磨機在粉磨過(guò)程中產(chǎn)生"糊磨"是由于入磨物料水分大,或球磨機通風(fēng)不良,磨內水蒸氣不能及時(shí)排出球磨機在正常運行狀態(tài)下,由于筒體內介質(zhì)反復沖擊摩擦,使磨機內溫度不斷升高,造成含水物料產(chǎn)生水蒸氣,若球磨機通風(fēng)效果不好,水蒸氣不能及時(shí)排出,水蒸氣會(huì )粘附在球磨機襯板和鋼球上,
4.隔倉板磨壞,研磨體竄倉。鋼球鋼段混合,造成級配失調。 5.有選粉機的磨機、可能由于選粉機的回料量過(guò)多、增加了磨機負荷。 "飽磨"的解決方法:先減少或停止在工作中影響生產(chǎn)效率的因素有兩個(gè),一個(gè)是外部影響,一個(gè)是操作人員的原因。外部影響是指電壓過(guò)低,生產(chǎn)強度不能滿(mǎn)足要求,以及人為操作的原因,需要更加注意,避免因不正確和不規范的使
其次,由于濕物料喂入過(guò)多,有可能造成磨內糊球、糊襯板的現象發(fā)生,甚出現"飽磨"而被迫停磨處理。一般來(lái)說(shuō),入磨物料綜合水分每增加1%,磨機產(chǎn)量會(huì )降低810%；當水分大于5%2.調整進(jìn)給輪壓力：增加或減少進(jìn)給輪的壓力,調整承載壓強以消除橡膠屑或其它物質(zhì)在刀上堆積引起的糊刀現象。3.暫停加工中間：每隔一段時(shí)間暫停加工,用小刷子清
磨機糊段的原因,一、造成球磨機包球現象的原因 1、磨機溫度過(guò)高 2、入磨物料水份過(guò)高 3、通風(fēng)不良,磨內熱量不能及時(shí)排出,也會(huì )導致磨內物料溫度過(guò)高而包球 4、球磨機各倉粉磨能力不均衡。 二、球石灰石球磨機在實(shí)際生產(chǎn)中造成飽磨的原因有以下幾個(gè)：1、喂料量過(guò)多和入磨石灰石粒度變大變硬而未及時(shí)調整喂料量。2、篦縫糊死,烘干廢氣溫度過(guò)低,而入磨物料水分
7、向磨內噴入少量霧狀水,可以降低磨內溫度,減少包球和糊球。(Y) 8、陶瓷可以應用于水泥磨內。(Y) 9、磨機的填充率控制在2535%。(Y) 10、安全生產(chǎn)的原則為"三不傷害"。(N) 1普通管磨機粉磨水泥時(shí),一是當產(chǎn)品的比表面積超過(guò)400m2/kg時(shí),會(huì )產(chǎn)生糊段和結塊現象,但采用小規格的研磨體,由于單位重量的個(gè)數多,比表面積大,單位時(shí)間內沖擊研
的料位高差,使之由進(jìn)料端向出料端遞減,以加快料流速度,且不易返料,可避免過(guò)粉磨現象,但由于各倉填充率較小,故段與段之間不易滾動(dòng),堆積緊密,以引起較大的偏心力矩,故粉磨效率受到一定的影響,而該方5、磨機稀油站,低壓泵油壓不得低于( B )Mpa。 A0.1 B0.15 C0.2 6、稀油站油壓低可采取的措施是(B) 。 A 停磨 B 換向清洗過(guò)濾器 C 開(kāi)加熱器 7、球磨機滑履的溫控范圍為 (C) 。
3. 石灰磨機糊磨 石灰粉有效期為一年,三年已經(jīng)不能使用了。 白灰粉,也是石灰粉,以碳酸鈣為主要成分的白色粉末狀物質(zhì)。應用范圍非常廣泛,常見(jiàn)的是用于建筑問(wèn)題原因：（1）部件不緊固；（2）底?螺絲帽松動(dòng)；（3）主軸彎曲變形,零件重量不平衡。解決辦法：（1）檢查每個(gè)部件的牢固情況；（2）把螺絲帽上緊；（3）更換主軸并調整平
(4)水泥細度指標降低細度指標降低、細度平均值下降,立即會(huì )引起磨機臺時(shí)產(chǎn)量下降。在一定條件下,球磨機的產(chǎn)量與水泥細度成反比。 (5)包球和糊磨當發(fā)生包球和糊磨現象時(shí),磨機臺時(shí)產(chǎn)答:生碎是指糊料成型后經(jīng)質(zhì)量檢查不合格的生坯,也包括成型過(guò)程中掉落的廢糊,以及排放的廢糊。 47.生陽(yáng)極炭塊的原料構成有哪些? 答:煅后焦、生碎、殘極、瀝青 48.糊料強制冷卻
磨機糊段的原因,各是什么原因? 主要有縱裂紋、橫裂紋、內裂紋、分層、雜質(zhì)、空頭、彎曲、變形、氧化、碰損、電阻率大。 一般由于上道工序的原因,多使制品產(chǎn)生橫裂和內裂,而由于本工序的原因多導致縱裂,各種裂紋產(chǎn)答:①磨機各倉的長(cháng)度②入磨物料的粒度③物料的易磨性④入磨物料的溫度⑤入磨物料的水份⑥粉磨產(chǎn)品的細度⑦磨機通風(fēng)⑧選粉效率和循環(huán)負荷率⑨球料比和物料流速。 2、輥式磨生
