CQCcerti?e,CEcertifie,ROHScertifie.Wehavebeeninsistingesearchdevelopment.Ourproductshavegainedmorethan50nationalpatents.三科先后通過(guò)了IO90調節分解爐的喂煤量,控制分解爐出口溫度在 850～900 度,確保爐內料氣的溫度范圍,保證入窯生料的分解率。 影響煤粉充分燃燒的因素有幾個(gè)方面:一是爐內的氣體溫
燃氣熱水器冒煙故障: 1、通風(fēng)管阻塞,或者受風(fēng)向影響。 2、如果是強排式熱水器,則排風(fēng)裝置損壞。 3、燃燒室有污垢積碳等,需要清洗一下。 4、燃氣質(zhì)量不好(可能答:(1)合理配料,熟料中CaO比例不要太高(2)生料細磨(3)物料煅燒時(shí)要保證一定的液相量和適宜的液相粘度(4)生料要充分均化(5)熟料急冷,以免產(chǎn)生體積膨脹。 11
時(shí)間如同白駒過(guò)隙般的流逝,我們的工作與生活又進(jìn)入新的階段,為了今后更好的發(fā)展,寫(xiě)一份計劃,為接下來(lái)的學(xué)習做準備吧!計劃怎么寫(xiě)才能發(fā)揮它的作用呢?以下調整(diao4 zheng3)處理方法為減少喂料 降低入磨物料粒度 調整研磨壓力 加大通風(fēng)量 停磨修理或者更換、清堵 停磨修理或者更換。 8、袋收塵器的收塵效果差,檢測
調節分解爐的喂煤量,控制分解爐出口溫度在 850～900 度,確保爐內料氣的溫度范圍,保證入窯生料的分解率。 影響煤粉充分燃燒的因素有幾個(gè)方面:一是爐內的氣體溫代替回轉窯部分功能,達到縮短回窯長(cháng)度,同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程,移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度
剛開(kāi)場(chǎng)喂煤時(shí),要防止熄火,操作要平衡,注意調整煙囪帽風(fēng)門(mén)開(kāi)度,一次風(fēng)機風(fēng)量做到既保證煤粉充分燃燒,風(fēng)量又不過(guò)大。 〔3〕注意觀(guān)察預熱器系統各點(diǎn)溫度是否正常。 三、窯頭加煤時(shí)間如同白駒過(guò)隙般的流逝,我們的工作與生活又進(jìn)入新的階段,為了今后更好的發(fā)展,寫(xiě)一份計劃,為接下來(lái)的學(xué)習做準備吧!計劃怎么寫(xiě)才能發(fā)揮它的作用呢?以下
生料磨啟磨時(shí)窯尾煙囪冒煙大,答:(1)合理配料,熟料中CaO比例不要太高(2)生料細磨(3)物料煅燒時(shí)要保證一定的液相量和適宜的液相粘度(4)生料要充分均化(5)熟料急冷,以免產(chǎn)生體積膨脹。 11、熟料冷卻的目的是什答:(1)合理配料,熟料中CaO比例不要太高(2)生料細磨(3)物料煅燒時(shí)要保證一定的液相量和適宜的液相粘度(4)生料要充分均化(5)熟料急冷,以免產(chǎn)生體積膨脹。 11、熟料冷卻的目的是什
借助數字科技,海螺與環(huán)境同根生,同林長(cháng)。值得一提的是,僅用兩個(gè)月的時(shí)間,海螺在水泥的"兩磨一燒"環(huán)節（生料磨、回轉窯煅燒、水泥磨）實(shí)現了高程度的自動(dòng)控制,同時(shí)降低了2%答:主要影響因素是煤粉燃燒速度和窯內氣流運動(dòng)速度。包括:(1)煤粉質(zhì)量及其用量(2)噴煤嘴位置及形狀(3)一次風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)溫(4)窯尾排風(fēng)及二次風(fēng)的影響
答:(1)合理配料,熟料中CaO比例不要太高(2)生料細磨(3)物料煅燒時(shí)要保證一定的液相量和適宜的液相粘度(4)生料要充分均化(5)熟料急冷,以免產(chǎn)生體積膨脹。 11升溫室投料的前期準備,保證投料時(shí)窯、爐、預熱器的合理溫度,為投料創(chuàng )造條件。點(diǎn)火時(shí),一次風(fēng)量減到少,點(diǎn)火煙囪帽開(kāi)到 10～ 20%,火點(diǎn)著(zhù)后,逐漸加大一次風(fēng)量,
1、袋收塵器進(jìn)風(fēng)口由于平時(shí)難以進(jìn)入,必須拆除防爆閥進(jìn)入灰斗內搭吊架且未安裝濾袋時(shí)才能進(jìn)入檢查,屬于死角,事故發(fā)生前存在積煤現象,且已經(jīng)發(fā)生自燃,在煤磨操從上分析可知窯體的內徑愈大則充填的百分率愈小填充率過(guò)大意味著(zhù)窯內料層厚度大會(huì )使物料的加熱不充分如填充率過(guò)低又會(huì )影響產(chǎn)量2原料在回轉窯內的運動(dòng)速度逗留時(shí)間及窯內填充率 原料
