其強度降低2~3MPa。因此嚴格控制出磨水泥的水分關(guān)重要。在水泥生產(chǎn)過(guò)程中有多種因素制約著(zhù)水泥的正常生產(chǎn),譬如原燃材料的質(zhì)量、工藝設備狀況、人員素質(zhì)等,其中熟料和石膏基本可以不用管,主要是混合材水分,一般還是控制到1%左右。
根據您說(shuō)的磨機情況,應該是磨內物料流速過(guò)快造成的,物料在水里磨內停留時(shí)間短,粉磨不充分,導致出磨水泥顆粒內有部分大顆粒存在,測定后反應細度粗、比表低。因由表1可以看出,2020年1~7月份生產(chǎn)的出磨水泥(T1)與2020年8月份生產(chǎn)的出磨水泥(T2),在物理性能指標比對中,初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、標準稠度用水量、安定性等指標未發(fā)生明顯變化,但3 d
水泥出磨水份有多少,水泥粉磨站用水量較小,一般是一些大型設備的冷卻水,可以采用水循環(huán).剩下的是一些生活用水和綠化用水了肯定要耗水。1、滑履冷卻水；2、主電機冷卻水；3、消耗的是磨內溫度高時(shí),磨機淋水降溫、磨內噴水降溫等。如果還有大型設備冷卻水必不可少。
10月份出現物檢組與控制組出磨水泥比表面積檢測數據有較大差別時(shí)召開(kāi)了質(zhì)量分析會(huì )分析原因,通過(guò)儀器校正、標準樣對比等方面做工作,使所得到的檢測數據比較準確地反映實(shí)際生產(chǎn)情況《水泥磨技術(shù)參數》由會(huì )員分享,可在線(xiàn)閱讀,更多相關(guān)《水泥磨技術(shù)參數(15頁(yè)珍藏版)》請在人人文庫網(wǎng)上搜索。 1、【水泥磨技術(shù)參數】序號 產(chǎn)品規格(M)生產(chǎn)能力(T/H)磨機形式 傳動(dòng)形式
5)粉磨工藝對需水量的影響 ??2.1水泥比表面積、顆粒級配、顆粒形狀的影響 ??有關(guān)研究表明,水泥比表面積為300～400m2/kg時(shí),如果水泥的粒徑分布斜率n和熟料反應活性不變,則水第三階段:水泥粉磨。 熟料加入適量的石膏,有時(shí)還加入一些混合材料,共同磨細成為水泥。 所以行業(yè)內把水泥生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)稱(chēng)為:"兩磨一燒"。 (二)水泥熟料 水泥熟
水泥磨細度不好風(fēng)機開(kāi)小了怎么可以提高產(chǎn)量? 根據您說(shuō)的磨機情況,應該是磨內物料流速過(guò)快造成的,物料在水里磨內停留時(shí)間短,粉磨不充分,導致出磨水泥顆粒內有部分大顆粒存在,測定水份高是使用該原料的問(wèn)題。該類(lèi)企業(yè)有的已經(jīng)開(kāi)始增加脫水工藝,水份控制在5%左右。建議有的放矢地組織采購,可在礦粉磨上先進(jìn)行試驗使用(該物料烘干容易),
我們實(shí)踐證明并得出當入磨物料平均水分在1.0%左右效果*.好。 1、保證磨機正常操作 少量水對生產(chǎn)有益,但過(guò)量、會(huì )影響生產(chǎn)。如鋼球磨綜合水分大于1%時(shí)產(chǎn)量下降,超過(guò)4%則大大影響研磨和首先你看看原料的水分是不是超標,通風(fēng)溫度是不是低了。第三看看加水裝置加水量是不是大了。
（2）入磨物料的水份過(guò)大,且通風(fēng)不良,風(fēng)不能將粉磨過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸汽和細物料及時(shí)帶出磨外,致使物料因濕度大而粘附于鋼球和襯板表面,使鋼球的沖擊減弱,增大磨內溫度的降低有利于提高臺時(shí)產(chǎn)量,同時(shí)臺時(shí)產(chǎn)量的提高又有利于降低水泥溫度。針對粉磨系統溫度高造成磨內過(guò)粉磨現象嚴重和選粉機選粉效率下降,通過(guò)使用助磨劑,降低磨內粘附
研磨體與襯板表面會(huì )被細粉所粘附,形成"緩沖墊層",降低了研磨體對物料的沖擊研磨作用,增加了研磨阻力,降低了磨機產(chǎn)量,因此應嚴格控制物料水分,生料磨應控建議有的放矢地組織采購,可在礦粉磨上先進(jìn)行試驗使用(該物料烘干容易),然后用到水泥生產(chǎn)上。 七、認真做好入磨細度、入磨水份的檢測,為生產(chǎn)管理提供參考 入磨細
(1)改前,入磨綜合水分在1.8%,用冷熟料配料,出磨PC32.5水泥溫度在85℃,存放7d后其3d抗壓下降2.0MPa、28d抗壓下降2.8MPa。入磨綜合水分控制1.3%,用冷熟料配料,出10月份出現物檢組與控制組出磨水泥比表面積檢測數據有較大差別時(shí)召開(kāi)了質(zhì)量分析會(huì )分析原因,通過(guò)儀器校正、標準樣對比等方面做工作,使所得到的檢測數據比較準確地反映實(shí)際生產(chǎn)情
