3.潤滑油應定期更換,新減速器次使用時(shí),運轉7~14天后換油,以后可以根據情況每隔3~6個(gè)月?lián)Q一次油。 五、技術(shù)要求 1.裝配前,所有零件用煤油清洗,滾動(dòng)軸承用汽6.2 大約工作 2000 小時(shí)后必須進(jìn)行次換油,以后應經(jīng)常檢查 潤滑油品質(zhì),如有發(fā)現油的理化性能不能滿(mǎn)足齒輪箱正常工作 時(shí),應更換新油.在一般情況下每工作小時(shí)需要更換一次潤滑 油.再更換油時(shí),
一般來(lái)說(shuō),用油量小的齒輪箱可根據實(shí)際經(jīng)驗定期換油,無(wú)水接觸的減速箱的油品更換周期可達4000～5000h,較大齒輪裝置通常選用集中潤滑系統,由于定期補充油品,常根據油品變質(zhì)情況,按質(zhì)換具體分以下幾個(gè)方面。使用或新更換蝸桿、運轉150400小時(shí)后更換潤滑油,減速機定制哪家質(zhì)量好,以后的換油周期小于或等于4000小時(shí)。 預防立磨減速機齒輪發(fā)生斷齒的措施 重視設備巡檢
主營(yíng)產(chǎn)品:伺服行星減速機伺服減速機伺服電機減速機伺服電機蝸輪減速機行星減速機精密減速機 許文斌 (銷(xiāo)售工程師) 聯(lián)系我時(shí)請說(shuō)機電之家的,給你優(yōu)惠哦 關(guān)注 有效期:礦渣立磨配置的減速機次加油運轉半月后,應更換新油,并將內部油污沖刷干凈。減速機若是連續工作的話(huà)每半年更換一次潤滑油,.減速機在高溫或潮濕的環(huán)境下工作時(shí),應按上述換油周期
從保養的經(jīng)濟性來(lái)看,高中檔機油的潤滑性能優(yōu)良,機件不易磨損,修理費用下降,切高中檔機油的換油周期可達km,合成機油更是高達km多方面綜合,選用中機油還是9)減速機使用的潤滑油應半年更換,以后換油期約為運行15000小時(shí)左右換一次。10)發(fā)現潤滑油變質(zhì)化驗指標不合格,應及時(shí)更換潤滑油。換油時(shí)減速機內部和油站油箱內的殘余油必須徹底
NGC大型減速機 工作原理、選型、使用、安裝及維護,部分:立磨減速機工作原理、選型、使用、安裝及維護立磨減速機的工作原理MLX系列立式磨機用減速箱采用圓錐齒輪副、平行軸齒輪對于水泥廠(chǎng)潤滑油加油、更換量較大的生料立磨、水泥磨、煤磨減速機等設備,次加油運行一年內,可以平均每隔半年對油質(zhì)取樣化驗一次。運行一年之后,應將油質(zhì)化驗頻次增加為每季度
49、 對單點(diǎn)一次性換油量超過(guò) 100L 的潤滑點(diǎn),應定期對油品進(jìn)行抽樣分析, 按油質(zhì)是否超標換油, 其它潤滑點(diǎn)應按潤滑卡片周期進(jìn)行換油。對單點(diǎn)一次性換 油量超過(guò) 1MLS3626磨機的工藝流程是這樣的:電動(dòng)機通過(guò)減速機帶動(dòng)磨盤(pán)轉動(dòng),物料從下料口落到磨盤(pán),在離心力的作用下向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)并受到磨輥的碾壓,粉碎后的物料離開(kāi)
次換油 本機運行 300～400小時(shí)后應更換潤滑油,以后每隔1500～2000小時(shí)更換潤滑油。在工作環(huán)境惡劣、溫度高、粉塵大的工 作場(chǎng)合下應每隔半個(gè)月對潤滑油進(jìn)但由于受設備、檢修、維護等綜合因素的影響,該設備在使用一段時(shí)間后,除定期的易損件更換外,眾多配合部位易出現問(wèn)題,恰恰這些部位容易被忽視(如:立磨本體磨損、
章 油品化驗范圍及周期 第三條 根據熟料生產(chǎn)及水泥粉磨特點(diǎn),設備批量換油化驗范圍主要是 指回轉窯減速機用油、立磨減速機、張緊站及磨輥潤滑用油、球磨機1、設備日常管理上繼續按"五定"原則對分廠(chǎng)和發(fā)電設備的周期補脂,周期換油及設備潤滑檢查工作。利用檢修和停機機會(huì )對部分設備液油部位進(jìn)行油質(zhì)檢查和換油工作。 2、做好隱患
四、工業(yè)齒輪油的換油周期及換油指標? 1、齒輪磨合情況、齒輪的載荷、齒輪油的種類(lèi)和質(zhì)量、潤滑部位在機械設備中的重要性均與換油指標及周期有關(guān)。 2、一般來(lái)說(shuō),用油量小的齒輪箱可MLX200立磨齒輪箱使用說(shuō)明書(shū)(MLX20000)南京高精齒輪股份有限公司二OO二年三月MLX200立式水泥磨減速齒輪箱采用圓錐齒輪與行星齒輪聯(lián)合傳動(dòng)形式,一對直角傳動(dòng)的
立磨減速機現場(chǎng)安裝注意事項立磨減速機現場(chǎng)安裝注意事項::減速機輸出法蘭上表面與底板的平行度誤差設計要求小于0.35mm,根據以前實(shí)際安裝情況,多數出現超差現壓縮機的設計:結構類(lèi)型、冷卻方式、壓縮段數、排量、油循環(huán)量、級壓比等 環(huán)境條件:環(huán)境溫度、吸入氣體濕度、氣體污染程度 操作條件:負荷、間斷或連續運轉、維護和換油周期 # 的壓縮機油要求
