磨輥直徑誤差,磨盤(pán)直徑: 4500mm〔有效直徑〕 磨盤(pán)轉速: 24.4rpm 旋向: 俯視順時(shí)針 磨輥尺寸: 2,200mm〔直徑〕 ×770mm〔 寬度〕 磨輥數量: 4 研磨能力: 450 t/h 成品細度: 15%〔80μm 篩余〕 成品水分: 小于0.5磨盤(pán)直徑5000mm 磨盤(pán)轉速 扇形瓦24塊 磨輥直徑3000mm 磨輥個(gè)數4個(gè) 主減速機Flender減速機 型號FMP710 額定功率3540KW 速比I= 主減速機用主電機 額定功率3500K
3.1 磨輥套外形尺寸 HP843型磨煤機磨輥套外形像碗形,成品磨輥套尺寸(外部尺寸)為φ1270×φ現場(chǎng)測量×400,堆焊后要達到該尺寸,但是直徑方向尺寸不準超出2mm,小不得誤差應反復多次檢測,以輥體直徑達到基本一致,也是誤差在輥體基本長(cháng)度上不超過(guò)0.03mm為宜。 這樣磨制的磨輥在拉絲時(shí)齒頂平面寬度、齒溝深度才能保持良好的一致性,對生產(chǎn)工藝性能
S—磨輥在磨盤(pán)上的投影面積,S=輥寬Br×輥徑Dr。 Fspec值在0.5～0.7之間。Atox37.5立磨在用式20計算時(shí)得到Fspec為0.8 MPa。 立式輥磨輸入功率: D1—磨輥在磨盤(pán)斜度拉絲粉機拉絲機輥直徑滑板 蝸輪蝸桿傳動(dòng)示意圖探討磨粉機磨輥拉絲斜度的準確性廣東開(kāi)平金億膠囊有限公司,廣東開(kāi)平529300)磨輥磨齒斜度對產(chǎn)品質(zhì)量,出粉率
式中: Pmax——作用在物料上的壓力,kN/m2 T——施加在磨輥上的力,kN W——磨輥寬度,m 將式(1)中的 L 和 D1=2R1 代入式(2): 式中: 式中: KT——單位磨輥壓強,kN/m2 壓目前立磨行業(yè)普遍的處理方式是在軸上電刷鍍或者更換新的軸套,但電刷鍍加工難度大,修復效果難以保證普通軸套壽命極短,更換軸套、油封時(shí)又需要將整個(gè)磨輥從磨內
Dr—磨輥平均值徑,m K4—常數,800~1200kg/cm,難磨取高值,易磨取低值。 3.2.4輥式磨的轉速 輥式磨屬于中速磨,其速度與輥數量、盤(pán)徑、料層厚度等有關(guān),不同形式的輥式磨因設計因此,磨輥在初磨時(shí),只要輥體表面被全部磨出光面,應立即檢查輥體兩端的直徑是否一致。如果發(fā)現不一致,應及時(shí)進(jìn)行調整。應反復多次檢測,以輥體直徑達到基本
28.實(shí)施例2:選取16顆直徑為14cm的墨玉石,啟動(dòng)電機14驅動(dòng)打磨輥13轉動(dòng),對墨玉石外表面依次進(jìn)行粗打磨,將墨玉石直徑打磨13cm,然后停止電機14,向上物料入磨粒度可達50～,按磨輥直徑的5％計算,所以大型輥磨機可以省掉二級破碎。按磨輥直徑的％計算,所以大型輥磨機可以省掉二級破碎。4．生料化學(xué)成分測定快,顆粒級配均齊
B水泥廠(chǎng)的磨輥直徑為 2080mm,控制入磨物料粒徑≤110mm后,磨機運行 正常。 2 磨輥與磨盤(pán)間隙的確定 磨輥與磨盤(pán)的間隙不能直接觀(guān)察到, 它是磨輥壓 力及料層厚薄的一種體現搜好貨網(wǎng)()您提供各種面粉磨輥拉絲機的供求信息價(jià)格,面粉磨輥拉絲機資訊,面粉磨輥拉絲機圖片,面粉磨輥拉絲機廠(chǎng)家等,查找更多的面粉磨輥拉絲機產(chǎn)品信息和供應商請上搜好貨網(wǎng)。
1. 磨粉機磨輥的接觸長(cháng)度 1 磨粉機磨輥的參數包括直徑、長(cháng)度、齒數、齒距、齒型等。2 磨輥的直徑和長(cháng)度會(huì )影響到磨粉機的生產(chǎn)能力和磨粉品質(zhì),通常直徑越大、長(cháng)度相關(guān)推薦 1立磨的規格型號___、磨盤(pán)直徑___,磨輥直徑___,主電機功率___KW,設計臺時(shí)產(chǎn)量___t/h,研磨壓力是___MPa。循環(huán)風(fēng)機電機功率___KW。反饋 收藏
設備構造采用了一體式高強度床身以確保磨輥過(guò)程中的設備剛性PLC控制減少了人為操縱的誤差、大大改善了磨削精度和磨輥效率,磨削效率是常規磨輥機(包括進(jìn)口磨輥機)2倍以上定磨盤(pán)直徑:4500mm(有效直徑) 磨盤(pán)轉速:24.4rpm 旋向:俯視順時(shí)針 磨輥尺寸:2,200mm(直徑)×770mm(寬度) 磨輥數量:4 研磨能力:450 t/h 成品細度:15%(80μm篩余) 成品水分:小于0
由于α的變化受輥子直徑和人磨物料粒度影響,在輥子直徑大小不變動(dòng)的情況下,人磨粒度越大則僅越大,當僅超過(guò)2倍摩擦角時(shí),物料便會(huì )被擠出,粉磨作業(yè)難以進(jìn)行,所齒輥周齒計算公式: 磨輥直徑D磨輥單位齒數C1(cm),C2(英寸)周齒數1= 齒數·cm1 為單位 周齒數2= 齒數·英寸1 為單位 按實(shí)際計算精確到1
