吸收劑的特性不僅包括其化學(xué)成分,也包括其反應活性。吸收劑的活性影響到吸收劑量的溶解速度和溶解度。其活性越好,吸收SO2的能力越強,對提高脫硫效率越有利。2. 粒度分布：脫硫石灰石粉直接影響其使用效果,合適的粒度分布能夠保證其在脫硫過(guò)程中的反應速度和效率。一般采用篩分法來(lái)檢測其粒度分布。3. 活性指數：脫硫石灰
活性較高的石灰石在保持相同石灰石利用率的情況下,可以達到較高的SO2脫除效率。石灰石反應活性高,石灰石利用率也高,石膏中過(guò)剩CaC03含量低,即石膏純度高。(浙江錢(qián)清發(fā)電有限責任公司摘要:文章結合本公司實(shí)踐介紹了石灰石濕法脫硫過(guò)程的主要反應,分析了石灰石成分、石灰石粉粒徑(細度)、石灰石粉(吸收劑)的反應活性對
中南大學(xué)碩士學(xué)位論文石灰石粉對混凝土性能的影響姓名:***學(xué)位級別:碩士專(zhuān)業(yè):土木工程材料指導教師:**均摘要為了在建筑工程中有效利用石灰石粉資源,本脫硫效率越好:石灰石一級品的氧化鈣含量為48%~54%含量過(guò)低會(huì )導致反應不夠充分,影響效率而氧化鈣含量大于54%的石灰巖,則會(huì )因其純度過(guò)高而大理石化,不易粉磨,
大,必須在很低的PH值下才能充分溶解,但這樣又影響了脫硫效率。 石灰石的活性越高,反應速度越快相反,反應速率越快的石灰石粉,其活性越好。 根據濕法石灰石一石膏法脫硫設計技術(shù)規范要求,石灰石中濕法煙氣脫硫工藝涉及到一系列的化學(xué)和物理過(guò)程, 脫硫效率取決于多種因 素。在原料方面,工藝水品質(zhì)、石灰石粉的純度和顆粒細度等直接影響脫硫化學(xué) 反應活性
對循環(huán)硫化床鍋爐達到90%的脫硫效率所需鈣硫比為1.52.0,鼓泡床需2.53甚更高才能達到這樣的脫硫效果。 (3)石灰石粒徑的影響。有關(guān)實(shí)驗表明,石灰石粒徑對脫石灰石—石膏濕法煙氣脫硫采用石灰石漿液做為反應劑,與煙氣中的SO2發(fā)生反應生成亞硫酸鈣(CaSO3),亞硫酸鈣CaSO3與氧氣進(jìn)一步反應生成硫酸鈣(CaSO4)。其脫硫效率
石粉地方標準的比較 豆丁網(wǎng), 我們支持了*** caco3含量在90.0%以上的要求. 2.4河北增加了有害成分mgco3和酸不溶物的限制要求由于影響脫硫效率的石灰石粉品質(zhì)因素主要包括:石灰石成礦年代煙氣【小知識】石灰石粉主要成分指標影響及地方標準要求 國內陸方標準對石灰石石膏濕法煙氣脫硫用石灰石粉技術(shù)指標要求 (重慶市地方標準DB 50/T ) (山東省地方標準DB 37/T 243
石灰石粉的細度和級配是影響脫硫效率的一個(gè)重要因素,循環(huán)硫化床鍋內脫硫不僅要求石灰石細度,而且還要去石灰石的粒度分布,爐后煙氣濕法脫硫由于石灰石的消溶反石灰石反應活性對脫硫效率的影響 【摘要】:簡(jiǎn)要說(shuō)明循環(huán)流化床鍋爐爐內脫硫機理,分析兩種礦石粉在循環(huán)流化床鍋爐加鈣脫硫實(shí)際運行中對脫硫效率的影響從兩種礦石粉各自物理化
脫硫用石灰石和石灰品質(zhì)對脫硫工藝的影響 陳洪濤 (華東電力試驗研究院,上海200437) 摘要:石灰石和石灰是常用的脫硫劑,其品質(zhì)對脫硫效率有直接影響.著(zhù)重對石灰石研究不同石灰石粉摻量對混凝土性能的影響。具體配比組成見(jiàn)表21。測得各種組分配比混凝土的坍落度、擴展度、流空時(shí)間、表觀(guān)密度,以及3d、7d、28d、60d、90d齡期的抗壓強度,如表22
石灰石粉的反應速率取決于石灰石粉的粒徑（細度）、漿液的HP值、漿液溫度、接觸面積等,所以這沒(méi)有一個(gè)確切的量。況且實(shí)際跟理想情況下存在很大差距,所以這個(gè)值不SiO2 含量 ≤2%Al2O3 含量 ≤0.6%含水率(濕度) ≤0.5%依據《煙氣濕法脫硫用石灰石粉反應速率的測定》( DL/T )標準,要求 70 影響電廠(chǎng)石灰石脫硫效率的幾個(gè)主要因素濟寧三山
提高二氧化硫氣液傳質(zhì)速率,強化對二氧化硫的吸收而提高脫硫率。在氣液界面處催化劑能夠結合SO2溶解產(chǎn)生的一方面,分布在水泥顆粒間的石灰石粉顆粒表面光滑,使得水泥顆粒更加分散,從而增加了顆粒間距并增加了混凝土的流動(dòng)性。細小的石灰石粉顆粒對水泥水化形成的絮凝
