由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時(shí)回收高溫熟料的顯熱,提高系統的熱效率和熟料質(zhì)量。 2.3 水泥粉生料粉磨設備選用德國POLYSIUS公司生產(chǎn)的RM57/28/510立磨,生料配料為:石灰石77.0%、砂土17.7%、硅質(zhì)原材料4.2%和鐵質(zhì)原材料1.7%。 2017年4月之前,我公司1#立磨的窯尾排風(fēng)機生料電耗1.93 kWh/t,2#
1.16煤磨設備(包括立磨、球磨、選粉機、煤粉倉、收塵器等): (1)煤粉制備系統的煤磨、煤粉倉、收塵器等處應裝設泄爆閥 (2)煤磨進(jìn)出口應設溫度監測裝置煤粉根據粉煤灰的細度、需水比、燒矢量、含水量、三氧化硫來(lái)區別。采用45μm篩余量(%)為細度指標,規定I級灰不大于12%,II級灰不大于20%。I級粉煤灰需水量比不大于95%,II級灰不大于105%
2)一級保養是對設備的定期檢查維護,一般每周一次,一級保養以檢查為主,輔以維護性檢修的一種間接預防性維修形式。 3)二級保養是對設備的定期維護檢修,一般每月一次,是以維持設備的技針對煤磨袋收塵分格輪漏灰嚴重,與維修工段協(xié)調研究,利用磨機預檢修機會(huì ),改造20臺分格輪的密封,徹底解決袋收塵的二次揚沉。我們又加了大現場(chǎng)環(huán)境衛生治理力度,對
項目于2006年2月7號開(kāi)始"三通一平",3月28號附屬工程開(kāi)工,6月20號主體工程正式開(kāi)工一期首條4500t∕d熟料生產(chǎn)線(xiàn)于2007年7月29號點(diǎn)火投產(chǎn),條4500t∕d熟料生產(chǎn)線(xiàn)于9月9號點(diǎn)火投從旋風(fēng)筒排出的廢氣,經(jīng)循環(huán)風(fēng)機后,一部分作為循環(huán)風(fēng)補充選粉機的工作風(fēng)量,剩余部分送窯尾袋收塵器處理后排入大氣。 當原料磨運行時(shí),從預熱器排出的廢氣經(jīng)增
3.5選粉機 工作原理: 待選物料由上部的兩個(gè)喂料管喂入選粉機,通過(guò)撒料盤(pán)緩沖板充分分散,落如選粉區,選粉氣流大部分來(lái)自磨機,通過(guò)切向一次風(fēng)進(jìn)口。來(lái)自收塵設備風(fēng)掃式煤炭磨:Air swept coal plant 風(fēng)掃磨:Air swept mill 錐形球磨機:Conical mill 輪碾磨: Edgerunner Pan grinder 水泥磨(細粉磨磨機 終粉磨機):Finish m
③、3月16日立磨主減速機稀油站在生產(chǎn)過(guò)程中,由于高壓油壓偏低保護跳停,經(jīng)檢查減速機的十六塊推力瓦拉傷,稀油站低壓油濾芯里發(fā)現大量金屬后,跟減速機廠(chǎng)家聯(lián)系,現場(chǎng)檢查,公司決定減福建水泥xx公司2500t/d熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn),目前煤磨產(chǎn)量在18~20t/h,由于燒成系統需要提產(chǎn)3500t/d,需核算并對該系統進(jìn)行綜合改造,以滿(mǎn)足窯系統提產(chǎn)后煤立磨機磨的能力要求。 一、改造
輥磨機 顆粒粉碎機 高速粉碎機 輥壓 高速粉碎機 粉碎機 立磨 渦輪粉碎機 超聲波粉碎機 懸輥磨粉機 雷蒙磨 粉碎程度 細磨機 細粉 細碎機 中碎機 超微粉碎 粗磨機 超細磨機 粗碎常規五級預熱預分解窯生產(chǎn)線(xiàn)運行中,為滿(mǎn)足后續生料磨及其收塵設備正常運行,窯尾廢氣增濕降溫消耗的水不少,尤其是生料磨能力偏大、窯磨同步運轉率偏低的生產(chǎn)線(xiàn)
立磨的主要結構由分離器、磨輥裝置、磨盤(pán)裝置、加壓裝置、減速機、電動(dòng)機、殼體等部分組成 .分離器是決定磨粉產(chǎn)品粗細度的重要部件,它由可調速的傳動(dòng)裝置、轉子、增濕塔出口的廢氣,進(jìn)入生料粉磨系統的型選粉機中,對進(jìn)入型選粉機中的物料進(jìn)行烘干和一級分選,烘干和分選后的物料隨高速氣流進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機進(jìn)一步分選及烘干,出
親?[心] 您好呀~很高興為您解答,煤立磨收塵系統的壓差過(guò)高可能是由多種原因引起的,以下是一些可能的原因：1.濾袋阻塞：如果濾袋被灰塵和顆粒物堵塞,會(huì )導致氣原始設計時(shí)水泥磨磨尾收塵的回灰是經(jīng)24.23提升機再次入到球磨系統進(jìn)行循環(huán)的,后來(lái)經(jīng)過(guò)質(zhì)檢部的檢測,回灰的細度和性能已接近成品(比表在330cm2/g以上),進(jìn)入球磨系統后會(huì )存在過(guò)粉磨
內容提要:我公司采用"兩磨一攪拌"的先進(jìn)工藝技術(shù),礦渣粉磨系統全套引進(jìn)德國萊歇公司生產(chǎn)的LM56.2+2S立磨,隨著(zhù)國家對污染物排放要求的日趨嚴格,立磨的排放濃度由于管道為4路并聯(lián)所存在2個(gè)旋風(fēng)筒入口管道存在7.5米之長(cháng)的水平布置段,此段積灰有1200mm之厚,其余兩個(gè)積灰為600mm厚,嚴重影響了管道的通風(fēng)與收塵效率、風(fēng)機效率。
