爐渣經(jīng)水沖渣排入渣池,通過(guò)渣水分離,爐渣排走,熱水做為我們包頭的部分地區供暖。高爐冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風(fēng)爐、加熱爐、焦6Kg,比去年降低了1Kg,僅此一項月可降低合金消耗約250噸,節支約167萬(wàn)元。 二是在操作上,以?xún)?yōu)化渣料結構,**槍位操作為操作模式,在操作過(guò)程杜絕大噴,減少小噴,提
一、沖渣水余熱高效回收的必要性高爐熔融爐渣溫度高達1400～1500℃,熱量大,屬高品質(zhì)的余熱資源。其處理工藝在我國主要采用水淬 一、沖渣水余熱高效回收的必要性 高爐熔融爐渣溫度高達1400～1500℃高爐冶煉產(chǎn)生高溫液態(tài)熔渣(℃),作為鋼廠(chǎng)產(chǎn)生的主要固廢之一,伴隨著(zhù)鋼鐵工業(yè)的不斷發(fā)展,其產(chǎn)生量是巨大的。據統計,2021年我國高爐生鐵產(chǎn)量約8.68億噸,產(chǎn)生熔渣約3億噸。采
本文在某鋼廠(chǎng)項目成功應用基礎上,介紹了其一套完整的高爐沖渣水和高爐沖渣蒸汽余熱回收工藝系統設計和其沖渣水專(zhuān)用換熱器及專(zhuān)用過(guò)濾器的設備研發(fā)。同時(shí),針對冶看到減碳相關(guān)的話(huà)題,按捺不住激動(dòng)的心想來(lái)回答一波！施家也確實(shí)在助力鋼鐵企業(yè)的節能減排適配改造方面有
實(shí)際運行中,設備系統壓差為45kPa,只有設計限值的50%,降低煤氣進(jìn)口壓差是保證后續脫硫工藝高效運行的爐前行車(chē)、渣鐵溝、撇渣器、鐵水罐、?；?、脫水器、運渣皮帶、水渣池、修罐庫等,主要任務(wù)是及時(shí)處理高爐排放的渣鐵,保正熔煉爐生產(chǎn)正常進(jìn)行。 動(dòng)力系統包括電、水、壓空氣、蒸汽,
本文在某鋼廠(chǎng)項目成功應用基礎上,介紹了其一套完整的高爐沖渣水和高爐沖渣蒸汽余熱回收工藝系統設計和其沖渣水專(zhuān)用換熱器及專(zhuān)用過(guò)濾器的設備研發(fā)。同時(shí),針對冶3.燒結環(huán)節制酸系統廢水投加石灰沉淀后送綜合廢水處理站處理煉鐵環(huán)節高爐沖渣水經(jīng)轉鼓過(guò)濾后循環(huán)使用,高爐煤氣脫硫系統脫硫廢水送綜合廢水處理站處理煉鋼環(huán)節連鑄濁環(huán)水經(jīng)"旋流
高爐沖渣水的比重是根據所添加的沖渣劑的成分和配比來(lái)確定的。一般情況下,沖渣水的比重會(huì )在1.1到1.4之間,具體取決于冶煉過(guò)程中的需求和工藝要求。由于不同的冶煉一般高爐爐渣的處理方法可分為干渣和水渣處理兩種,具體的處理工藝又可以分為水淬處理工藝、干法處理工藝和化學(xué)處理工藝,在我國的工業(yè)生產(chǎn)中,主要以水淬法作為高爐渣的處理工藝。
按照我國鋼鐵生產(chǎn)產(chǎn)量5億噸,按350千克渣比計算,僅用于沖渣的新水消耗超過(guò)1.5億噸,占鋼鐵工業(yè)新水消耗的4%。由沖渣水帶走的高爐渣的物理熱量占煉鐵能耗的8%左依據工信部數據,2020年年我國高爐生產(chǎn)生鐵產(chǎn)量8.88億噸,相應產(chǎn)生3.552億噸高爐渣。 工信部數據 目前我國高爐煉鐵產(chǎn)生的爐渣采用水沖渣技術(shù), 80%以上采用底濾法水沖渣工藝。高爐
高爐水沖渣的工藝要求需要既能保證工作人員的安全,也能使高爐按時(shí)放渣,縮短渣溝的總長(cháng)度,有利于出凈渣鐵,更能實(shí)現增產(chǎn)增效。 1.工藝要求: (1)防止水渣溝爆炸渣中帶鐵較多和水壓、流2.渣工藝要求 (1)渣溫度不宜過(guò)低或過(guò)高,一般在145022左右。 (2)渣中不許帶鐵,不許向渣溝中投放殘渣鐵和雜物。 (3)保持足夠的沖渣水量、水壓,渣水比不大于8t/t,水溫不大于5522(4)要
鐵礦石在下降過(guò)程中,受上升煤氣的加熱,溫度不斷升高,其物態(tài)也不斷改變,使高爐內形成不同的區域:塊狀帶、軟熔帶、滴落帶和下?tīng)t缸的渣鐵貯存區。 1)塊狀帶。在這里發(fā)生游離水蒸除塵灰提取鋅技術(shù)水環(huán)境影響防治對策:煙氣脫硫用水和沖渣水閉路循環(huán)淬渣暫存間產(chǎn)生的少量淋控水通過(guò)專(zhuān)用的管道流水淬渣池回用生活污水全部綜合利用項目廢水可以做到零排放。加
第三章 建設規模利用真空相變熱能采集技術(shù)可以順利高效地從高爐沖渣水中提取大概70%的熱量。本工程設計2 28、臺直熱機,單臺直熱機制熱量為6MW,建設成后渣水余這種方法的優(yōu)點(diǎn)是工藝和設備簡(jiǎn)單,投資少。缺點(diǎn)是占地面積大,環(huán)境污染嚴重,還需定期清理池底沉積的硬渣層。與此同時(shí),易侵蝕設備。特別是冬季生產(chǎn)時(shí),吊車(chē)作業(yè)困
