原料立磨降低電耗的措施

3.電耗:由于磨內工藝改造及助磨劑的投入使用,平均臺時(shí)有6.8噸的提高,今年成品噸水泥綜合平均電耗為36.6度,比去年同期的38.9度降低了2.3度,在水泥年產(chǎn)量相同的某公司擁有兩條TRMS56.3礦渣立磨生產(chǎn)線(xiàn),采用沸騰爐作為供熱設備。近幾年來(lái),隨著(zhù)市場(chǎng)競爭加劇,國家政策收緊,為提高企業(yè)的生存和競爭能力,該公司圍繞節能降耗,通

立磨的節能優(yōu)勢更明顯立磨較球磨輥壓機優(yōu)勢明顯應優(yōu)先考慮立磨方案上述相關(guān)分析表明淘汰落后的生產(chǎn)方式采 用先進(jìn)的新型干法生產(chǎn)工藝與設備是水泥熟料生產(chǎn) 節在生料立磨中,加強磨石循環(huán)系統可以有效提高產(chǎn)量和降低電耗。磨石循環(huán)系統包括磨石收集系統、磨石運輸系統和磨石噴淋系統。合理設計這些系統可以確保磨石在磨輥和磨盤(pán)之間均

原料立磨降低電耗的措施,第1篇:辦公室降本增效措施 加強控制,深度挖潛,降低行政管理費用 一是厲行勤儉節約,加強日常管理。加強對用水、用電的管理,在水房顯著(zhù)位置張貼節約用水的宣傳標活化環(huán)的情況,建議使用新型的防堵襯板,增加磨內通風(fēng)和細粉通過(guò)量；建議使用新型超薄襯板,減輕磨機重量,節約電耗,理論計算,如果磨機全部使用超薄襯板和新型隔倉板,噸水泥電耗

節電降耗主要措施有：一、主機方面：1、磨系統開(kāi)機前應先確認好系統物流正常,當磨機慢轉時(shí)方可啟動(dòng)各主輔機,慢轉結束后即可開(kāi)主電機。整個(gè)系統開(kāi)機時(shí)間控制在15分鐘內完成。2、磨表1中卸磨、立磨及輥壓機系統運行電耗 2我集團公司生料粉磨系統配置及電耗現狀 我集團公司現有15條2500t/d及以上生產(chǎn)線(xiàn),生料粉磨系統中有2套球磨機系統、11套立磨系統和2套輥壓機終

當磨盤(pán)料層厚度逐步變小時(shí),可降低研壓。當磨盤(pán)物料厚度小于50mm,研壓降80bar,升輥,將吐渣 排吐渣倉 1.7、待入磨皮帶上物料送完后,停止原料磨主電機同時(shí)應對措施:聯(lián)系風(fēng)機廠(chǎng)家解決風(fēng)機放風(fēng)閥長(cháng)期處于打開(kāi)狀態(tài)的問(wèn)題,并嚴格控制沖渣水的啟停時(shí)間,節約電耗。 2、加強設備技改和修舊利廢工作,并保證工作質(zhì)量,進(jìn)一步降低鐵前成本。 3、生產(chǎn)

建議采用射水抽氣泵改造,節能水泵改造、部分冷卻塔電機還可以改為水輪機,利用余壓帶動(dòng)風(fēng)扇冷卻降溫,不再消耗電能等措施,降低自用電率。10、降低煤磨電耗。受煤質(zhì)不同,目前各企產(chǎn)量的提高,一定程度上能夠降低系統的電耗。 (3)減少漏風(fēng) 系統漏風(fēng)在粉磨系統中普遍存在.但是并沒(méi)有引起管理者的足夠重視。立磨和收塵器是主要的系統漏風(fēng)點(diǎn).TRMS礦渣立磨設計漏風(fēng)系

降低水泥生料立磨系統電耗的措施主要有: (1)通過(guò)有效而科學(xué)的立磨設備保養維護,提高設備的運轉率,保障年產(chǎn)量,降低運行成本的同時(shí),延長(cháng)立磨的使用壽命 (2)在立為刺激疲軟市場(chǎng),公司采取一系列促銷(xiāo)與節支降耗措施,降低了部分水泥成本,使上半年利潤較去年相比增加%。、電耗、臺時(shí)及物料消耗()電耗()臺時(shí)分析:年上半年單位

原料立磨降低電耗的措施,措施:?⑴加強工藝管理,, 做好入庫前的預均化, 從而提高生料磨的臺時(shí)產(chǎn)量收塵設備與主機同步開(kāi)啟收塵設備與主機同步開(kāi)啟, 收塵設備可以回收產(chǎn)量, 既增產(chǎn)增收又降低消耗提高企業(yè)的經(jīng)濟效益,收塵采用立磨粉磨系統,能耗低,系統投資少。利廢提產(chǎn)優(yōu)化配料方案,廢棄物再利用既提高了熟料產(chǎn)量又降低了熟料能耗。淘汰落后的生產(chǎn)方式,采用先進(jìn)的新型干法生產(chǎn)工藝與設備是水泥熟料生

立磨振動(dòng)值未見(jiàn)增加,磨機電流下降26 A,磨機電耗降低2.05 kWh/t通過(guò)堵漏、系統降阻等技術(shù)措施,循環(huán)風(fēng)機電流降低15 A,窯尾排風(fēng)機電流降低6 A,循環(huán)風(fēng)機電耗降低1.54 kWh/t兩大高壓設仕名建材有限公司作為立磨系統節能降耗改造的和解決者,擁有先進(jìn)成熟的改造技術(shù),經(jīng)驗豐富。通過(guò)對立磨系統節能降耗改造,可以實(shí)現提產(chǎn)10%30%、立磨工序電耗降低1kWh/t3kW

生料立磨系統節能降耗技術(shù)改造廣西魚(yú)峰水泥股份有限公司第四條生產(chǎn)線(xiàn)為500t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn),在生料制備加工過(guò)程中主要采用立磨終粉磨系統,其中主要設備配置是TLM3通過(guò)以上3個(gè)防堵措施的實(shí)施,堵料情況明顯改善,2020年未發(fā)生因原材料堵料而引起主機設備空運行、故障停機,為生料磨電耗持續降低提供先決條件。 (3)加強操作管理