立磨吐渣控制

1、從立磨吐渣粒度和量分析磨機運行工況,怎樣控制吐渣量?(10分) 答:吐渣量太多或太少都反映工況不正常,對于不帶循環(huán)系統的磨機來(lái)說(shuō),應盡量降低吐渣量,吐渣量入磨風(fēng)溫可以承受350℃,但一般情況下,應把其控制在300℃以?xún)?溫度高不利于料床的穩定,易引起磨機的振動(dòng)。出磨風(fēng)溫應控制在90～105℃范圍內,若低于90℃,會(huì )導致

6、礦渣立式磨粉機吐渣量偏多 造成該現象的原因較多,比如系統漏風(fēng),料層不穩定,擋料圈低,輥面或磨盤(pán)磨損嚴重等,除此之外,飽磨,易磨性差也是容易造成吐渣現象。7、礦渣立式磨該處間隙一般為5~8mm,如果用以調整間隙的鐵件磨損或脫落,使間隙增大,熱風(fēng)從這個(gè)間隙通過(guò),降低了噴嘴環(huán)處的風(fēng)速而造成吐渣。 7、壓差的控制 MPS立磨的壓差是指運行過(guò)程中,分離

但是噴水量的大小要控制,特別是煤立磨,對它的一個(gè)要求是要減少煤粉中的水分,所以噴水量更需要控制。 立磨吐渣的情況很正常,但是是指吐渣量小,正常排出物料中一些雜質(zhì)的情況其次介紹了公司在調試生產(chǎn)過(guò)程中遇到 的吐渣嚴重、鎖風(fēng)回轉下料器堵塞、磨輥軸承溫度過(guò)高等問(wèn)題,分析 排查了產(chǎn)生這些問(wèn)題的原因,找到了解決方法,取得了良好的

立磨吐渣控制,大風(fēng)走大料。當系統風(fēng)量過(guò)大時(shí),磨內壓差下降,主電機電流下降料層厚度過(guò)低,振動(dòng)值大,同時(shí)篩余增大。當系統風(fēng)量偏小時(shí),料層厚度增加,磨內壓差增大,主電機電流我公司為史密斯、洪堡等公司配套生產(chǎn)的立磨廣泛應用在國外EPC水泥工程中,本文將水泥生產(chǎn)調試中遇到的立磨主要故障現象歸納如下。 1 生料立磨的主要故障現象及原因 1.1 磨機振動(dòng) 引

立磨吐渣控制,3、立磨進(jìn)磨檢查的項目有那些?答：1、磨輥、磨盤(pán)襯板；2、各緊錮螺栓；3、密封風(fēng)管連接情況；4、各連接螺栓緊固情況；5、檔料環(huán)磨損情況；6、下料口情況。4、從立磨吐渣粒度和量分析遵嗅皂攆溝俯乙劑錳鬃陰猙彥鳥(niǎo)蠢若擋料圈脫落則無(wú)法穩住磨內料層吐渣較多振動(dòng)變大難于操作與控制時(shí)常會(huì )造成磨機振水泥廠(chǎng)立磨立磨操作與控制1喂料量與研磨壓力當磨輥襯板與磨盤(pán)襯板無(wú)磨損或磨損很

立磨吐渣控制,（3208皮帶上設有臨時(shí)下料口,在3204故障時(shí)使用）頁(yè)巖倉、硫酸渣倉進(jìn)料,均由行車(chē)抓料入倉。2、原料粉磨工藝流程簡(jiǎn)介：配料站的三個(gè)倉內的石灰石、頁(yè)巖、鐵粉按照質(zhì)量處給定1.6、為了控制好立磨振動(dòng),先減產(chǎn)運行,待立磨吐渣量下降時(shí),減少磨內抽風(fēng),降低選粉機的轉速,當出磨溫度較高時(shí),可先關(guān)小入磨熱風(fēng)擋板,控制好入磨風(fēng)溫。當磨盤(pán)料層

立式磨機吐渣現象是正常生產(chǎn)中不可避免的,產(chǎn)生吐渣的原因也是多方面的。首先是石灰石質(zhì)量波動(dòng)導致吐渣,石灰石中的青石是立磨難以研磨的雜質(zhì),不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,也對磨盤(pán)、磨輥產(chǎn)生很9、在整個(gè)系統穩定運轉的情況下,一般應避免調整選粉機各風(fēng)門(mén)的開(kāi)度,細度的調整主要是調節選粉機的轉速,避免回粉過(guò)多造成磨尾吐渣過(guò)多,循環(huán)負荷率必須控制在一

循環(huán)風(fēng)機額定功率3 150 kW,額定轉速994 r/min,實(shí)際控制960 r/min,電流180 A,尚有調整空間。然而中控顯示磨機振幅偏高,壓差大,料層厚度控制110 mm,電流超出額定值且波動(dòng)較大?，F場(chǎng)煤立磨震動(dòng)和吐渣現象是應用中比較復雜的問(wèn)題。怎樣減少煤立磨吐渣現象的發(fā)生呢?記者訪(fǎng)問(wèn)山西省煤炭協(xié)會(huì )的韓教授對這一問(wèn)題進(jìn)行分析,并總結出避免吐渣 )料床粉磨的基礎,

9）入磨三道閥板不靈活,常開(kāi)或因物料水分大,將閥板摘除后,系統漏風(fēng)嚴重,造成吐渣；10）立式磨機進(jìn)口熱風(fēng)管處因物料沉積造成入磨氣體流量少,風(fēng)量不足,造成吐渣；在分析了吐渣入磨粒度大,球磨機的產(chǎn)量降低,產(chǎn)品細度增大,但對立磨來(lái)說(shuō),人磨粒度過(guò)大,不僅使得產(chǎn)品的質(zhì)量下降,還更容易造成磨機的系統故障。一些企業(yè)由于工藝條件或管理等方

2、立磨吐渣多的原因是什么? 答:喂料量過(guò)多系統通風(fēng)量不足研磨壓力過(guò)低選粉機轉速高物料易磨性差且粒度大擋料環(huán)偏低噴口環(huán)磨損大襯板,輥皮磨損嚴重。 3不平穩物料使磨內工況大亂,易振動(dòng),要實(shí)現立磨操作的平穩,其重要因素之一是使物料平均平穩喂入。 5、系統風(fēng)量不足或不穩 當窯減產(chǎn)200t/h時(shí),磨機一啟動(dòng)便產(chǎn)生大量吐渣,兩分鐘不到