從操作參數上如何判斷是因磨內進(jìn)入大塊金屬物質(zhì)而造成振動(dòng)大的?(6分)(立磨工藝題) 測震元件誤差液壓站預加壓力不平衡輥皮或襯板松動(dòng)噴口環(huán)堵塞嚴重回轉閥10、降低fCaO的工藝措施有哪些? 答:(1)合理配料,熟料中CaO比例不要太高(2)生料細磨(3)物料煅燒時(shí)要保證一定的液相量和適宜的液相粘度(4)生料要充分均化(51、根據工藝要求,準備好原料,包括各種粉料、添加劑等 2、按照配方比例,將原料按照一定的比例混合 3、將配好的原料進(jìn)行細粉化,使其更加細膩。 二、立磨 1、將細粉的原料放入
1 立磨工藝技術(shù)培訓 1 立磨的歷史及發(fā)展現狀 在水泥生產(chǎn)中 傳統的生粉料磨系統是球磨機粉磨系統 而當立磨出現以來(lái) 由于它以其獨特的粉磨原理克服了球磨機粉磨所以在操作過(guò)程中應當嚴格將振動(dòng)值控制在允許范圍內(在2.0mm/s以下),磨機才能穩定運行。引起磨機振動(dòng)的原因較多,歸納起來(lái)有以下幾種:風(fēng)量及風(fēng)溫的波動(dòng)研1.1. 本指導書(shū)規定了窯巡檢工的職責范圍,工作內容與要求,操作及注意事項,交接班制度以及檢查與考核辦法。 1.2. 本指導書(shū)適用于燒成工段窯巡檢崗位 2. 工藝流程
從粉磨一種物料改變?yōu)榉勰チ硪环N物料,幾分鐘即可實(shí)現。而物料在球磨機內停留時(shí)間則需15～20min。立式磨機尤其適用于立窯水泥廠(chǎng)粉磨全黑生料或半黑生料。 5.工藝流程簡(jiǎn)單,占地1.喂料量的控制:立磨在正常操作中,在保證出磨物料質(zhì)量的前提下,盡可能的提高磨機的產(chǎn)量,喂料量的調整幅度可根據磨機的振動(dòng)、出口溫度、系統風(fēng)量、研磨壓力、磨機差壓等因素來(lái)下面為大家介紹一下立式球磨機工作原理以及工藝流程。 一、 工作原理 電動(dòng)機通過(guò)減速機帶動(dòng)磨盤(pán)轉動(dòng),同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入立磨內,物料從下料口落在磨盤(pán),由于離心力作用
原料立磨工藝與設備操作 生料制備與水泥制成工藝及設備操作 立磨工藝及設備操作 一、輥式磨工藝流程 ??按照物料通過(guò)方式,輥式磨系統物料外循環(huán)量的大小,可將輥式磨工藝流程分為風(fēng)掃式、半風(fēng)掃通過(guò)兩個(gè)多月的調試,LGMC4018 水泥立磨運行狀況良好,產(chǎn)能達標,生產(chǎn)的水泥產(chǎn)品細度及水分均合格。隨著(zhù)操作人員對水泥立磨系統理解的深入,熟練程度的提高,該系統還有一定的提升空間立磨系統操作規程立磨操作流程 一.開(kāi)機流程 1.在接到生產(chǎn)處的開(kāi)機指令后,在確認所有設備,計算機DCS系統處于備妥狀態(tài)。 2.開(kāi)啟原料除鐵→原料皮帶→原料倒料皮帶。待料到90T,
立磨的工藝流程幾操作參,總之,立磨工藝流程是一種常用的金屬加工表面處理方法,通過(guò)磨削和打磨使加工件表面得到精細加工和光潔度提高的工藝流程。它包括選擇磨料、確定磨削參數、磨削加工、打磨和涂層原料立磨粉磨工藝試題 一、單項選擇題: 1、立磨操作中要求(D )之間平衡。 A、喂料、負壓、溫度 B、通風(fēng)、差壓、料層 C、差壓、溫度、 研磨壓力 D、通風(fēng)、喂料立磨工藝參數(講議)立磨屬于中速磨,其園周速度是根據物料在磨盤(pán)內的運動(dòng)速度和粉磨速度相平衡的原理設計的。粉磨速度決定于滾壓,輥子數量,規格,盤(pán)經(jīng)轉速,料床
立磨的工藝流程幾操作參,2、煤磨出口溫度控制7075℃盡量偏上限以利烘干,從而達到高產(chǎn)的目的。 三、立磨系統操作 立磨系統的操作主要問(wèn)題是窯尾收塵入口無(wú)負壓、產(chǎn)品細度波動(dòng)大。當然這其中有設備自身原因,立磨操作中經(jīng)常需要參考的幾個(gè)參數是皮帶秤流量及載荷、板喂機速度、入磨皮帶電流、吐渣斗提電流、主電機電流、研磨壓力、磨機振動(dòng)、料層厚度、選粉機轉速、章工藝設備及工藝流程介紹本章敘述的內容:介紹生料粉磨及窯磨廢氣處理部分的工藝設備及工藝流程,設備的詳細情況請參閱各單機設備的說(shuō)明書(shū),該部分的流程詳
在磨機旳操作過(guò)程中要控制合適旳磨機差壓要綜合以上參數考慮調節。 (四)出磨溫度 在磨機旳工藝操作中控制合理旳出磨溫度一方面有助于出磨生料旳輸送和儲存,另一方面對與穩定磨機旳操作和提高磨機產(chǎn)品細度主要靠選粉機轉速來(lái)調節,轉數大,產(chǎn)品細；轉數小,產(chǎn)品粗。磨內用風(fēng)量的大小對產(chǎn)品細度也有很大影響。7 產(chǎn)量 立磨產(chǎn)量標定恰當與否,對穩定運行、充分發(fā)揮其節能降耗、降2、樹(shù)立"安全生產(chǎn),"的觀(guān)念,精心操作,不斷 總結 (二)工藝流程簡(jiǎn)介 本粉磨系統采用osepa高效選粉機閉路粉磨系統,從原料配料水泥成品,全部采用電子
煤立磨操作規程 煤立磨操作規程 1 總則 1.1操作人員要求具備通過(guò)崗前培訓,了解、熟悉并掌握設備的結構、性能及操作方法,熟知工藝參數后才可獨立操作設備。正確使用設備的安16、飽磨是指工藝條件或操作不當,磨內料球比過(guò)大,使磨機失去破碎和研磨能力。17、雙層隔倉板有強制提升物料作用。18、梯形襯板安裝時(shí),厚端應逆磨機的回轉方向。19、磨機在正常運1.生料部分工藝流程 在原料配料庫內的四種原料按照設定的原料配比由7臺定量給料機和皮帶機輸送到生料立磨里面,經(jīng)過(guò)輥磨的烘干和粉磨作用,得到0.080mm方孔篩篩余≤14%和水分小
