水泥廠(chǎng)煤粉管道窯頭窯尾

24.如何掌握窯、爐用煤比例 答:窯爐用煤比例的合理分配,對穩定窯系統的熱工制度非常重要,并有利于使熟料的產(chǎn)質(zhì)量提高,應做到①使窯尾和分解爐出口溫度處于正常值②在通風(fēng)合3.1 案例一:GZH水泥廠(chǎng)技改工程 3.1.1 設計(核算)背景簡(jiǎn)介 GZH水泥廠(chǎng)煤粉輸送項目為提產(chǎn)改造項目,重新采購Pfister煤粉秤,其所提送煤風(fēng)要求: 窯頭風(fēng)量:6 210m3(標)/h(喂煤2.33 為什么回轉窯的窯尾比窯頭需要密封程度更高的密封裝置? 答:因為從漏風(fēng)對生產(chǎn)的影響程度來(lái)考慮,窯尾漏風(fēng)對生產(chǎn)的影響比窯頭漏風(fēng)的影響要大,故窯尾比窯頭需

(9)煤粉制備系統直接采用窯頭或窯尾廢氣作為烘干熱源時(shí),應先停止煤粉制備系統運行,并關(guān)閉通往煤磨的熱風(fēng)閥。 (5)各級翻板閥檢查, 違章作業(yè)。 灼燙 物體打擊 (1)作業(yè)人員應正確穿戴個(gè)人勞動(dòng)用品并(2)磨機需在以下幾點(diǎn)布置溫度測點(diǎn):窯頭(或窯尾)煤磨熱風(fēng)管,煤磨熱風(fēng)進(jìn)口處,煤磨熱風(fēng)出口處。 (3)煤粉除塵器需在以下位置布置溫度測點(diǎn):除塵器熱風(fēng)進(jìn)口處,除塵器熱風(fēng)出口處,水泥工程干法預分解窯系統的主要優(yōu)點(diǎn)是節能降耗,優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、高效環(huán)保和生產(chǎn)率高,目前我國正在大量興建預分解窯水泥生產(chǎn)線(xiàn)。預分解窯節約能源的重要方法之一是余熱利用,如將

水泥廠(chǎng)煤粉管道窯頭窯尾,寧夏水泥廠(chǎng)2500 t/d、3000 t/d 水泥生產(chǎn)線(xiàn)項目需要進(jìn)行改造,念海消防根據《水泥工廠(chǎng)設計規范》、《火力發(fā)電廠(chǎng)與變電站設計防火規范》、《火電發(fā)電廠(chǎng)和高壓直流變換器規程》及其他國家有關(guān)規定,設因此 合理控制窯尾煙室的溫度,可以降低熱耗。 1.4.3 二次風(fēng)溫度 窯頭罩內二次風(fēng)的溫度,表示了熟料冷卻的效果。二次風(fēng)溫度的高低不但影響煤粉的燃燒,而且還決定1、開(kāi)窯點(diǎn)火前的準備工作:(1)檢查密封裝置是否完整可靠,連接是否緊密,應嚴防漏風(fēng):(2)檢查鼓風(fēng)機閘門(mén)開(kāi)關(guān)和風(fēng)門(mén)位置是否合適好用(3)檢查傳動(dòng)部分、托輪、擋輪

(8)正常操作時(shí),嚴格控制工藝技術(shù)參數,經(jīng)常觀(guān)察窯內火焰、窯狀況和窯筒體溫度,如發(fā)現異常時(shí)及時(shí)調整。掉磚紅窯應立即停窯,并及時(shí)向工段或廠(chǎng)部匯報。 (9)窯尾縮口結皮和預熱器2.2 回轉窯輪帶托輪軸瓦發(fā)熱 回轉窯點(diǎn)火升溫投料后,托輪軸瓦從窯中、窯頭、窯尾先后出現了發(fā)熱現象。經(jīng)分析,產(chǎn)生發(fā)熱的原因有:一是軸瓦與軸刮研時(shí)的接觸是在冷態(tài)情況下形成的事故發(fā)生時(shí),該水泥廠(chǎng)的煤磨操作員沒(méi)有執行操作規程,只是對煤磨減產(chǎn)運行,因此,該起事故的主要原因是違章操作。 (2)在生料斷料故障被處理后,啟窯尾分解爐喂煤秤時(shí),由于煤秤羅

水泥廠(chǎng)煤粉制備系統防爆操作3篇(水泥廠(chǎng)煤粉制備設備管理制度) 下面是小編整理的水泥廠(chǎng)煤粉制備系統防爆操作3篇(水泥廠(chǎng)煤粉制備設備管理制度),以供借鑒。水泥廠(chǎng)根據兩個(gè)公司提供的輸送煤粉窯尾的送煤風(fēng)量及風(fēng)壓,羅茨風(fēng)機選型結果見(jiàn)表3。按照窯系統年運轉率90%計算,采用科里奧利秤每年可節省用電50.46萬(wàn)kWh。 2.4 窯頭6.1.2 當煤粉制備系統采用窯頭或窯尾廢氣作為烘干熱源時(shí),如果預分解系統進(jìn)行清堵作業(yè),應先停止煤粉制備系統運行,關(guān)閉通往煤磨的熱風(fēng)閥門(mén)。 6.1.3 煤磨開(kāi)機前,應先開(kāi)啟煤磨除

(3)停機檢修時(shí)發(fā)現,#2線(xiàn)窯頭鍋爐蒸發(fā)器排管局部變形,約20%表面有積灰,煙風(fēng)通流面積減少,外表面結熟料垢厚約為0.5mm。 (4)#2線(xiàn)窯尾鍋爐排管間積灰較多影響散熱,窯尾鍋爐原來(lái)振打錘6.7.1 煤粉制備系統應根據窯的工藝要求及煤的品種、煤質(zhì)及水分等因素選用。煤粉制備應選用帶烘干的粉磨系統。 6.7.2 煤粉制備系統設計應符合下列規定: 1 煤粉制備系統的位置(9)煤粉制備系統直接采用窯頭或窯尾廢氣作為烘干熱源時(shí),應先停止煤粉制備系統運行,并關(guān)閉通往煤磨的熱風(fēng)閥。 5 篦冷機區域 清理篦冷機"雪人"、積料、大塊,違章作業(yè)。 較大

利用水泥生產(chǎn)過(guò)程中排出的余熱進(jìn)行發(fā)電。 2.0.3 窯頭余熱鍋爐 air quenching cooler boiler(AQC boiler) 利用窯頭熟料冷卻機排出的廢氣余熱生產(chǎn)熱水、蒸汽等工質(zhì)的換熱裝置,74、從水泥回轉窯窯尾廢氣中收集下的粉塵稱(chēng)為窯灰。 75、熱電廠(chǎng)發(fā)電煤燃燒后所剩下呈粉狀的物質(zhì)是粉煤灰。 76、熟料礦物或水泥的水化速率是以單位時(shí)間內的水化程度或水化濃度來(lái)表示。 77、回轉窯目前在現代干法水泥廠(chǎng)中,大都不采用聯(lián)合儲庫的布置方式,同時(shí)為了利用窯的廢氣作烘干介質(zhì),生料磨車(chē)間一般布置在窯尾預熱器的附近。此外,磨機的收塵可與窯的收塵共用電收塵器。圖510示出這種烘

煤粉制備系統是水泥生產(chǎn)過(guò)程中,將原煤通過(guò)磨機加工成煤粉的一道 工序,該部位有煤磨一臺,袋收塵器2臺,原煤倉1個(gè),轉子秤2臺、煤粉倉2個(gè)、羅茨風(fēng)機3臺、管道2套(窯頭、窯尾分解爐管道2017年5月,湖南某水泥企業(yè),發(fā)生一起事故,導致一死兩傷。事故窯線(xiàn)因窯口襯磚需要修補,停窯48小時(shí)后安排3人在前窯口搭腳手架,工作已近尾聲時(shí),正在綁扎鉛絲加固之水泥廠(chǎng)煤粉制備系統一般采用中間倉式系統,由中間倉分別向窯頭和窯尾分解爐供煤。系統工藝方案選擇,應根據窯的工藝要求和煤的品種、煤質(zhì)等因素確定。 球磨機對煤的硬度適應性