球磨機和立磨系統粉磨作,種類(lèi)型的生料工序電耗分別為25～27kWh/t、19～22kWh/t管磨機因電耗高已逐漸被水泥企業(yè)淘汰不用以往輥壓機作生料終粉磨因輥面處理技術(shù)不過(guò)關(guān)和對生料水分要求嚴介紹了2臺CKP240立磨和2臺Φ4.8 m×9.5 m球磨機的雙閉路水泥聯(lián)合粉磨系統,2018年、2019年在平均分步電耗較高的情況下進(jìn)行提產(chǎn)改造,采用了雙立磨帶單球磨運行的工藝模式,既能保證靈球磨機受歡迎不是沒(méi)有原因,在大型磨粉生產(chǎn)設備中,球磨機相對價(jià)格便宜,一次性投入小,產(chǎn)能高,適用范圍廣,操作簡(jiǎn)單。立磨在價(jià)格方面不占優(yōu)勢,但其配置液壓系統,維修操作方便快捷。 立
球磨機和立磨系統粉磨作,球磨機比較適用于粗磨和細磨,采用的是沖擊破碎的方式,因而磨介的消耗非常大,使得磨機內襯的壽命短。 綜合比較,立磨先進(jìn)的粉磨技術(shù),克服球磨機的諸多缺陷,具有粉磨效率高、電耗低,立磨機采用料床粉磨原理粉磨物料,比球磨系統低30%。因此在粉磨效率方面,立磨機優(yōu)于球磨機。而且立式磨機采用熱氣流輸送物料,在粉磨水分比較大的物料(如煤、礦渣等)時(shí)可控水泥粉磨系統是由早先單純的球磨機系統,逐步發(fā)展到球磨機+輥壓機系統和輥式磨系統。水泥粉磨系統按工藝流程分為開(kāi)流和圈流兩大系統,其中以球磨機和輥壓機組成的聯(lián)合粉磨系統、球磨
立磨的優(yōu)點(diǎn)和發(fā)展史 襯板 有人說(shuō),它的粉磨原理類(lèi)似于我們祖先碾磨糧食的磨,其采用料床粉磨原理粉磨物料,克服了球磨機粉磨機理的諸多缺陷,具有粉磨效率高、電耗低(比球磨機節電20%30%),烘干能力球磨機受歡迎不是沒(méi)有原因,在大型磨粉生產(chǎn)設備中,球磨機相對價(jià)格便宜,一次性投入小,產(chǎn)能高,適用范圍廣,操作簡(jiǎn)單。立磨在價(jià)格方面不占優(yōu)勢,但其配置液壓系統,維修操作方便快捷。 立磨目前生料制備采用的終粉磨系統主要有3種類(lèi)型:管磨機、立磨和輥壓機系統,3種類(lèi)型的生料工序電耗分別為25~27kWht、19~22kWht和12~15kWht。管磨機因電耗高,已逐漸
2、不設旋風(fēng)筒和不設循環(huán)風(fēng)的粉磨系統。 圖3. 9 3、立磨也有體外分級的系統 不設旋風(fēng)筒和循環(huán)風(fēng)的粉 系統 類(lèi)似球磨機的尾卸提升循環(huán)系統 本次作業(yè): 1、繪制設有旋風(fēng)筒和循環(huán)立磨由于是采用液壓缸來(lái)增加研磨力,研磨力更大,因此入磨物料粒度可達磨輥直徑的5%,所以大中型立磨可以省掉二級破碎。 控制方面 物料在立磨內的停留時(shí)間是2—3分鐘,而球磨機則要15—sxlm系列立式磨(簡(jiǎn)稱(chēng)深湘立磨)是長(cháng)沙深湘通用機器有限公司總結近二十年粉磨設備研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗,吸收國內外新的粉磨技術(shù),經(jīng)數年研究和試驗而開(kāi)發(fā)出來(lái)的高效節能的新一代立式磨機。該設備集細碎、粉
4.立磨出口溫度對立磨操作有什么影響? 立磨出口溫度是我們對立磨粉磨狀況進(jìn)行判斷的一種依據,我們可以根據磨機的出口溫度的高低及變化趨勢來(lái)判斷我們所采取的一、立磨與球磨相比,其優(yōu)點(diǎn)主要體現在以下幾個(gè)方面：1、粉磨效率高,能量消耗少。輥磨機是利用厚床原理粉磨,能量消耗較少,粉磨產(chǎn)品的電耗僅為球磨機的４０～６０％,但風(fēng)機電耗等的原理,計算出系統烘干物料需通入的熱風(fēng)量作為系統通風(fēng) 的基礎?；亓蠋霟崃?熱氣體帶入熱量 水分及汽帶走熱量 溫物料帶入熱量漏風(fēng)帶入熱量研磨物料產(chǎn)生熱量 立磨粉磨 出磨廢氣帶走熱量出磨物
立磨系統主要靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán),風(fēng)掃式系統風(fēng)環(huán)風(fēng)速60～90m/s半風(fēng)掃式30～50m/s。合理的風(fēng)速可以形成良好的內部循環(huán),使盤(pán)上料層適當穩定粉磨效率高。在生產(chǎn)過(guò)程中,當風(fēng)環(huán)面積已定,則風(fēng)環(huán)風(fēng)速由風(fēng)目前, 國內用于粉磨的設備主要有球磨機、立磨和輥壓機。傳統的球磨機工作效率低、能耗高、結構龐大、工作噪音大立磨結構緊湊,但其結構復雜、磨損嚴重、維修工作量大,且系統通風(fēng)費立磨的歷史及發(fā)展現狀 立磨的歷史及發(fā)展現狀 立磨與球磨機比較：立磨出現以來(lái),由于它以其獨特的粉磨原理 克服了球磨機粉磨機理的諸多缺陷,逐漸引起人們的重視。特別是經(jīng)過(guò)技術(shù)改進(jìn)后的立磨與球
一、按粉磨物料品種劃分:混合粉磨、分別粉磨、水泥(混合)配置。 二、按物料流向劃分:開(kāi)流和圈流(閉流)。 三、按磨機型式劃分:球磨、立磨、輥壓機、筒輥磨及相互（1）?磨?藝流程簡(jiǎn)單,和球磨系統相?占地?積可減少約50%,建設費?減少約70%,建筑?積?,占?空間少。（2）?磨集破碎、?燥、粉磨、分級輸送于?體,系統簡(jiǎn)單,布局緊與球磨機相比,立磨工藝流程相對簡(jiǎn)單,基建投資小。立式磨機直接利用熱氣流將物料輸送通過(guò)分離器。這樣節省了選粉機和提升機的費用。 出磨含塵氣直接進(jìn)收粉器收集,故立式磨粉機進(jìn)行系統設計工藝方
場(chǎng)如何配合五、磨機正常操作六、磨機優(yōu)化操作七、立磨常見(jiàn)故障及處理 一、立磨簡(jiǎn)介及發(fā)展 ? 立磨又稱(chēng)立式磨、輥磨、立式輥磨。在水泥生產(chǎn)中,傳統的生粉料 磨系統是球磨機粉水泥粉磨系統是指將水泥熟料、石膏及各類(lèi)混合材粉磨成合適的粒徑,形成一定的顆粒級配,提高水泥的水化性能和凝結度,整體提高水泥質(zhì)量的系統。 當前,以輥壓機或特殊結構的立磨作為預而且它的磨損件比磨機 的貴,但與其所取代的球磨機、提升機、選粉機等設備的總維修量相比,仍顯得維修簡(jiǎn)單、容 易和工作量小。 生料優(yōu)先選用立磨,而熟料選用球磨的主要原因? 立
