答：1、來(lái)料大塊多；２、來(lái)料不穩；３、磨內料層薄或厚；４、物料難磨細粉料比例大；５磨內進(jìn)金屬或鐵件；６氮氣囊壓力不足；７襯板磨損；８磨出口溫度波動(dòng)大。2、影響預均化堆場(chǎng)物B:料層過(guò)厚引起振動(dòng)。入磨物料量過(guò)大料層變厚研磨能力降低物料不能及時(shí)被磨細磨內存留不合格粉料較多而系統風(fēng)量又不足不能將合格粉料及時(shí)帶出系統外磨內
擋料環(huán)太低,不能保持一定料層,料薄而引起振動(dòng)擋料環(huán)太高,料厚,風(fēng)量減小,出料不暢,差壓高而引起振動(dòng)。 3.立磨入口溫度對立磨操作有什么影響 立磨入口溫度高,會(huì )擋料環(huán)過(guò)高或過(guò)低。擋料環(huán)過(guò)高,在研壓一定的情況下,磨內差壓較高,料層厚擋料環(huán)過(guò)低,不易形成穩定料層。所以,擋料環(huán)高度的調整應根據實(shí)際情況合理制定。不能形
立磨擋料環(huán)高,相應立磨磨盤(pán)上料層厚,緩沖層厚,相對粉磨效率下降。為提高粉磨效率,只有加大研磨壓力,主電機功率1、穩定料床 維持穩定料床,這是生料立磨料床粉磨的基礎,正常運轉的關(guān)鍵。料層厚度可通過(guò)調節擋料圈高度來(lái)調整,合適的厚度以及它們與磨機產(chǎn)量之間的對應關(guān)系,應
《立磨液壓站說(shuō)明及故障解析》液壓元件工作原理說(shuō)明:1《立磨液壓站說(shuō)明及故障解讀》液壓元件工作原理說(shuō)明:液壓泵:將電動(dòng)機輸出的機械能轉換為液體壓力能的能量轉換裝置。液壓缸:是立式磨機產(chǎn)生振動(dòng)不僅傷設備,經(jīng)常的抬輥、落輥也會(huì )造成臺時(shí)不穩,影響產(chǎn)量。立磨的振動(dòng),與傳動(dòng)、料層、異物、輥面、磨盤(pán)、粒度、壓力等多方面因素有關(guān)。 立式磨機作為磨粉加工的主
7.噴水系統:降低溫度、穩定料層 8.粗粉外循環(huán)系統:提升機 三、立磨的優(yōu)缺點(diǎn): 立磨的缺點(diǎn) 1.電耗低: 立磨采用滾壓料層的方式料磨物料,同時(shí)本身帶有選粉裝置,能及時(shí)排出細粉避料層太厚粉磨效率降低,料層太薄將引起振動(dòng)。如輥壓加大,則產(chǎn)生的細粉多,料層變??；輥壓減少,磨盤(pán)物料變粗,相應返回的物料多,料層變厚。磨內風(fēng)速提高,增加內部循環(huán),料
立磨振動(dòng)大的原因分析及處理措施:.doc,立磨振動(dòng)大的原因分析及處理措施: 引起立磨振動(dòng)大的原因有很多,其主要因素體現在以下幾個(gè)方面: 喂料。 A)有高水份物料喂研磨壓力大,料層薄,粉磨效果好,但也易導致振動(dòng)大,主電機電流大相反,研磨壓力小,料層較厚,研磨效果不足,影響磨機產(chǎn)量。開(kāi)磨時(shí),喂料量少,一般設定研磨壓力70或7
①擋料環(huán)高度的影響:擋料環(huán)過(guò)低,不易形成穩定的料層,擋料環(huán)過(guò)高,在輥壓力一定的情況下,造成內部循環(huán)負荷率大,磨內差壓較高,料層厚,它們都將引起磨機振動(dòng)。調立磨的歷史及發(fā)展現狀 由于它是利用料床原理進(jìn)行粉磨,避免了金屬間的撞擊與磨損,金屬磨損量小、噪音低；又因為它是風(fēng)掃式粉磨,帶有內部選粉功能,避免了過(guò)粉磨現象,因此減少了無(wú)用功的消耗,
在這種情況下,應定期檢查襯板的磨損情況,當磨損嚴重時(shí),及時(shí)更換,以免因襯板磨損導致振動(dòng)大等其他問(wèn)題而影響主機安全。 2、擋料圈的磨損對立磨產(chǎn)量的影響 擋料圈的作用是使物料在磨立式輥磨簡(jiǎn)稱(chēng)立磨,目前是水泥行業(yè)的一種節能粉磨設備。之前立磨主要用于粉磨生料,由于生料料層較厚,料床較穩定,
入磨物料的成分粒度。的好立磨磨盤(pán)的價(jià)格怎么樣立磨磨盤(pán)共有多少型號問(wèn)1天前 根據磨機運行狀況,要定期檢查磨盤(pán)、磨輥襯板磨損情況,及時(shí)調整擋料圈的高度,避免因料層厚度過(guò)厚或偏薄,造成研磨效率降原料立磨粉磨工藝試題 一、單項選擇題: 1、立磨操作中要求(D )之間平衡。 A、喂料、負壓、溫度 B、通風(fēng)、差壓、料層 C、差壓、溫度、 研磨壓力 D、通風(fēng)、喂料
通常情況下,引起立磨振動(dòng)大的原因無(wú)外乎以下幾點(diǎn): " 1)磨內進(jìn)入異物造成沖擊載荷引起振動(dòng) 2)料層厚度過(guò)高導致料層托起磨輥過(guò)高引起振動(dòng) 3)料層厚度過(guò)低致使磨輥與磨盤(pán)接觸造成振工藝控制對立磨振動(dòng)的影響較大,在生產(chǎn)中大部分立磨的振動(dòng)均由工藝控制不穩定,料層厚度不均勻引起。料層較薄時(shí),可粉磨物料較少,立磨工作效率低下,且料層太薄,使磨輥和磨盤(pán)之間產(chǎn)生剛
