購買(mǎi)設備:10噸燒結余熱回收發(fā)電鍋爐 應用領(lǐng)域:鋼鐵廠(chǎng) 介質(zhì)分類(lèi):蒸汽鍋爐 縱橫鋼鐵是國內一家具有較大規模的熱軋產(chǎn)品和中寬帶鋼生產(chǎn)企業(yè)。該公司于早期便開(kāi)啟了燒結礦球團礦機械強度測定轉鼓機 ISO,鶴壁市天鑫煤質(zhì)化驗設備廠(chǎng),聯(lián)系電話(huà): 。ISO球團礦、燒結礦機械強度測定轉鼓機是在常溫下測定爐用于燒結礦和球團礦的重要質(zhì)量指標機
用于燒結礦的振動(dòng)篩分設備采用振動(dòng)電機激振、橡膠彈簧減振、高耐磨材質(zhì)篩板、密封式篩箱等國內外先進(jìn)技術(shù)及先進(jìn)的自同步振動(dòng)原理,具有壽命長(cháng)、噪聲低、篩分效率1月份生產(chǎn)計劃,燒結礦產(chǎn)量計劃246456噸,利用系數㎡/h,兩帶燒車(chē)間計劃各檢修24小時(shí)。本月檢修時(shí)間短,生產(chǎn)安排飽滿(mǎn),要強化設備日常檢查維護,保證設備穩定運
用生石灰代替部分石灰石可以強化燒結過(guò)程。燒結用的固體燃料(焦粉或無(wú)煙煤),應破碎到粒度3毫米以下,但粒度 0.5毫米以下的細粉不能太多。精確配料是保證燒結礦質(zhì)量2、合理調度,做好鐵前原燃料的協(xié)調工作,根據煉鐵現有的生產(chǎn)能力,以及生產(chǎn)情況平衡好高爐所需要的燒結礦、球團礦的用量及合理的比例,防止因燒結礦或球團礦緊張造
成本節約項目總結范文 第六篇 一、設備維修 跟據機械設備的技術(shù)狀況和保養制度,編制月機械設備保修作業(yè)進(jìn)度計劃表,列出每臺機械設備的完好可用日程和停修日程,,污水處理設備材料
通過(guò)黨內創(chuàng )先爭優(yōu)活動(dòng)的開(kāi)展,凝聚了全廠(chǎng)黨員力量,為企業(yè)的改革發(fā)展提供了有力的思想政治保證和組織保證,實(shí)現了"三個(gè)促進(jìn)",即:促進(jìn)企業(yè)再上新臺階,實(shí)現了產(chǎn)礦5了入爐燒結礦粒級。直接經(jīng)過(guò)皮帶進(jìn)入槽上料倉,該改造項目實(shí)施后,對3#高爐供料系統進(jìn)行改造,為此,制約高爐生產(chǎn),燒結礦經(jīng)多次中轉后返礦率升高,高爐上料系統皮帶
成品燒結礦篩分設備設計的目的在于,根據成品燒結礦的特性, 設計合理的工藝流程,選擇合適的工藝設備,進(jìn)行合理的工藝配臵, 優(yōu)化生產(chǎn)工藝,實(shí)現挖潛增效,節能降耗二、錳礦燒結技術(shù)的進(jìn)步 錳燒結礦的生產(chǎn)工藝與鐵燒結礦的生產(chǎn)工藝基本相同,只要根據錳礦石 燒結的特點(diǎn),對設備和工藝過(guò)程做些相應的調整,以適應錳礦石燒結。隨著(zhù)科學(xué) 技術(shù)的發(fā)
燒結礦項目設備,鄭鍋生產(chǎn)的燒結冷卻機采用密閉的腔室對燒結進(jìn)行冷卻,良好的氣密性使其漏風(fēng)率接近于零。 冷卻設備氣固換熱效率提高 采用逆向換熱,燒結礦從換熱器的上部進(jìn)入,下部排出冷卻空氣本月燒結廠(chǎng)生產(chǎn)工作是抓好冬季安全生產(chǎn),加強保溫工作,在限產(chǎn)減排的生產(chǎn)形勢下,細化生產(chǎn)組織,強化設備管理,限度提高產(chǎn)能,穩定兩礦產(chǎn)質(zhì)量。具體工作安排
現在燒結廠(chǎng)普遍用的帶式燒結機,一般有上料系統、配料室配料系統、一次混合、二次混合（也叫制粒）、燒結（包括主抽）、環(huán)冷（或者帶冷）、篩分系統（包括鋪底料)5.1.3 從燒結機排出的高溫燒結礦應進(jìn)行冷卻,冷卻后的燒結礦平均溫度不應高于120℃。嚴禁采用熱燒結礦生產(chǎn)工藝。 5.1.4 燒結設備應采用帶式燒結機,不得使用盤(pán)式燒結機、步進(jìn)式燒結
燒結礦項目設備,(3)技術(shù)成果的延伸效益 該項目使燒結礦的余熱得到幾乎全部回收,杜絕了燒結礦冷卻煙塵排放,提 高了燒結礦強度, 降低了設備故障率 并且可以根據不同冷卻物料的特點(diǎn)作相應 的修(2)距選礦廠(chǎng)較遠的內陸大型燒結廠(chǎng)采用火車(chē)運輸或者輪船運輸可采用翻車(chē)機接受精礦、粉礦和塊狀石灰石等原料生石灰可采用密封罐車(chē)或風(fēng)動(dòng)運輸輔料可用受料槽接收 (3)中型燒結廠(chǎng)（年產(chǎn)100~200萬(wàn)噸燒結
?下面對燒結區域設備按燒結初步設計進(jìn)行分區域的介紹其性能要求、用處、發(fā)生故障所造成的影響以及設備運行中易發(fā)生故障的部位等。1 一、原配料區域 ?原配料區域分為原、燃料準備階段和配料階段煉鐵廠(chǎng)今年共組織設備同步(計劃)檢修4次,完成檢修項目220余項。通過(guò)認真組織開(kāi)展好設備的檢修工作,使煉鐵生產(chǎn)設備恢復并保持了安全穩定的運行狀態(tài),為高爐生產(chǎn)提供了良好的設
