【高速壓片機的主要結(jié)構(gòu)及工作原理】

主要結(jié)構(gòu)及工作原理

　　結(jié)構(gòu)特點

　　本機上半部為壓片室，壓片室外裝四扇可開啟的有機玻璃窗，控制玻璃窗的氣彈簧隱藏在壓輪架上蓋內(nèi)；下半部為機座和主傳動裝置蝸輪箱，下部外罩全部為不銹鋼門。 本機采用強迫加料機構(gòu)，可不用任何工具快速拆裝、調(diào)整及固定。為了理想的粉劑供給，強迫加料裝置有兩個葉輪，根據(jù)特殊需求還可配置不同的葉輪。使物料均勻地充滿模孔，減少片重差異。主傳動機構(gòu)安裝在機座內(nèi)。電機通過同步帶拖動蝸輪箱中的蝸輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)臺通過主軸與蝸輪聯(lián)接，拆卸維修方便。易損部件下沖軌導(dǎo)采用特殊安裝方式，拆卸更換簡單快捷。機器采用四柱式設(shè)計，壓片室和驅(qū)動機構(gòu)分開，配有過載保護(hù)裝置。 左右側(cè)各有上下預(yù)壓輪，均可調(diào)節(jié)，適合難壓物料。 本機采用先進(jìn)的PLC、觸摸屏控制，采用不同的畫面分別顯示生產(chǎn)運行、機器參數(shù)、設(shè)定、故障、操作說明等，實時顯示壓片轉(zhuǎn)速與產(chǎn)量，片劑充填量，當(dāng)發(fā)生任何故障時，屏幕故障指示燈閃爍，故障頁中對應(yīng)的故障的底色顯示為紅色，排除故障后觸摸主畫面鍵，即可退出故障頁。由此，增強了機器各方面功能和自動化性能，減少了電氣故障出現(xiàn)率，提高了自動化性能及產(chǎn)品檔次。本機采用智能集中潤滑系統(tǒng)，可根據(jù)具體情況設(shè)定加潤滑油的時間間隔,并自動加油，智能集中潤滑系統(tǒng)分別潤滑上、下壓輪、上、下軌導(dǎo)等部位。

　　主要結(jié)構(gòu)

　　頂板及上壓輪架裝置

　　上壓輪架兩側(cè)槽內(nèi)裝有2個主壓輪（壓輪內(nèi)裝有軸承）及兩個預(yù)壓輪，主壓輪套在偏心軸上，軸外端有杠桿聯(lián)接空心套筒，空心套筒右端有壓縮彈簧。當(dāng)主壓輪面上受壓過大時，偏心力矩通過杠桿使彈簧壓縮，偏心軸轉(zhuǎn)動，增大上下壓輪間距離，減低壓力，借以保護(hù)機件和沖模的安全使用，因此旋轉(zhuǎn)上壓輪架頂部的調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧的壓力恰至足夠即可。如超載，報警燈自動閃亮，觸摸屏故障頁顯示故障。

　　上軌導(dǎo)裝置

　　導(dǎo)軌盤為圓盤形，其圓周為經(jīng)過熱處理的余弦曲線導(dǎo)軌片，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著導(dǎo)軌片的凸邊旋轉(zhuǎn)，從而作相應(yīng)的升降運動，導(dǎo)軌盤上平面安裝兩塊預(yù)壓導(dǎo)軌，作用是預(yù)壓粉料，整個導(dǎo)軌盤用六個螺釘與上壓輪架固定在一起。

　　轉(zhuǎn)臺部件

　　轉(zhuǎn)臺外表面經(jīng)特殊處理，符合GMP要求，轉(zhuǎn)臺周圍鏜制55個垂直均勻排列的�？祝�轉(zhuǎn)臺與主軸為鍵聯(lián)接，工作時，主軸帶動轉(zhuǎn)臺順時針旋轉(zhuǎn)。下沖孔裝有防塵裝置，有效地避免了塞沖。轉(zhuǎn)臺增加了阻尼結(jié)構(gòu)，可避免跳沖。

　　加料裝置

　　圓桶錐底形料斗和強迫加料系統(tǒng)前后各一套，分別為左右壓片供料。旋轉(zhuǎn)料斗下部旋鈕可控制下料數(shù)量，從而控制加料量的大小。加料器銅襯底底面與轉(zhuǎn)臺平面校平并留間隙≤0.06毫米。

　　加料器銅襯底與轉(zhuǎn)臺間隙的調(diào)整方法：分別向兩邊扳開強迫加料器的左右鎖緊手柄，拆下加料器；將加料器上蓋板連同加料齒輪箱一并拆下；將裝上銅襯底的分料底盤重新安裝到設(shè)備上，從分料底盤里面的漏料孔處用塞尺測量銅襯底與轉(zhuǎn)臺之間的間隙，并調(diào)整加料器平臺下面的三個分料底盤支柱，使襯底底面與轉(zhuǎn)臺平面之間的間隙≤0.06毫米。調(diào)整好后，將分料底盤支柱緊固，把加料器上蓋板連同加料齒輪箱重新裝到分料底盤上。再將連接加料減速電機的半軸連接好。

　　粉量調(diào)整方法：料斗下部旋鈕部件主要由圓形旋鈕固定座、旋鈕、擋片、芯軸等零件組成，旋鈕側(cè)面“0”刻度線與固定座側(cè)面刻線對齊時，料斗內(nèi)擋片與料斗內(nèi)徑密封，物料停止下泄；旋鈕轉(zhuǎn)動一定角度，物料開始下泄，流量隨角度增大而增加，旋鈕刻度線“5”與固定座刻線對齊時，物料下泄量最大。